溝槽蝶閥結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。

 

采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。

 

(1)切斷時的振動:在切斷工件時，由于切斷刀周圍被工件和切屑包圍，受到很大的徑向力，主切削刃與工件接觸時間又比較長，散熱情況也不好，排屑也比較困難，因此容易產(chǎn)生振動。為防止振動，可采用如下的，各種方法: ①適當(dāng)增大前角，以減小切削阻力。適當(dāng)減小后角，以增強刀頭的強度。 ②在切斷刀主刀刃中間磨出R0。5mm左右的凹槽(消振槽)。這樣不僅能起消振作用，而且能起導(dǎo)向作用的平直性。 ③選擇適當(dāng)?shù)闹鞯度袑挾取?④對于大而重的工件采用反切法。 ⑤在切刀伸入工件部分的刀桿下面做成魚肚形或其它合理形式，以增強刀頭的剛性。 ⑥適當(dāng)減小車床主軸，中拖板和小拖板的間隙。

 

(2)切斷刀折斷:因為切斷刀刀頭窄小，強度低，切削條件差，切削力較大等原因，切斷時容易出現(xiàn)刀頭折斷的問題。其解決方法也是在增加刀頭強度，切削條件和減小切削力等方面著手，防止振動的方法在這里也都適用。此外再補充幾點: 

 

①刃磨切斷刀時，角度要正確，尤其是副偏角和副后角不能磨得太大，也不能太小，而且要對稱。 ②裝刀時要裝正，且要對準(zhǔn)工件的，允許主刀刃低于工件0.1～0.25mm。 ③走刀量不能太大，要選得適當(dāng)。 ④切斷刀前角不能太大，中拖板不能松動，否則易產(chǎn)生扎刀，而使切斷刀折斷。